1.沖壓時(shí)發(fā)生翻料和扭曲的原因

　　包頭冶金設(shè)備在等級(jí)進(jìn)模中，沖壓件的形狀是通過(guò)切割沖壓件周圍的剩余材料來(lái)形成的。沖壓件翻轉(zhuǎn)和扭曲的主要原因是沖壓力的影響。沖壓切割時(shí)，由于沖壓切割間隙的出現(xiàn)，設(shè)備在型腔一側(cè)被拉伸(材料向上翹曲)，凸模側(cè)被壓縮。如果使用卸料板，用卸料板夾緊材料，避免型腔側(cè)材料向上翹曲。此時(shí)，材料的應(yīng)力發(fā)生了相應(yīng)的變化。隨著卸料板壓力的增加，凸模側(cè)的材料被拉伸(壓縮力往往降低)，而型腔表面的材料被壓縮(拉伸力往往降低)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)是由型腔表面的材料拉伸引起的。因此，在沖壓切割時(shí)，壓緊材料是避免沖壓件翻轉(zhuǎn)和扭曲的關(guān)鍵。

　　2.防止沖壓件翻料和扭曲的方法

　　(1).增加強(qiáng)壓功能。即卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常卸料鑲塊厚HH)0.03mm)，以增加型腔側(cè)材料的壓力，從而防止沖壓件在沖切過(guò)程中產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

　　(2).壓下材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，在卸料板上給出容量間隙（即模具關(guān)閉時(shí)，卸料板與型腔相匹配，容量材料處卸料板與型腔之間的間隙為厚t-0.03～0.05mm)。這樣，卸料板在沖壓過(guò)程中運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，材料可以卡住。在關(guān)鍵成型位置，卸料板需要做成鑲塊結(jié)構(gòu)，以處理長(zhǎng)期沖壓造成的磨損(壓力)損壞，難以卡住材料。

　　(3).在日常模具加工中，要注意保持沖切凸和型腔刀口的鋒利度。當(dāng)沖切刃磨損時(shí)，材料的拉應(yīng)力會(huì)增加，沖壓件的翻轉(zhuǎn)和扭曲趨勢(shì)會(huì)增加。

　　(4).凸模刀口頂部修復(fù)斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效手段。緩解沖裁力可以降低型腔側(cè)材料的拉伸力，從而防止沖壓件的翻轉(zhuǎn)和扭曲。

　　(5).沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是沖壓件翻料、扭曲的原因，需要克服。

　　(6).合理的模具設(shè)計(jì)。在等級(jí)進(jìn)入模具中，切割順序的安排可能會(huì)影響沖壓件的成形精度。對(duì)于沖壓件的小位置，一般先安排大面積的沖壓切割，然后安排小面積的沖壓切割，以減輕沖壓力對(duì)沖壓件成形的影響。

　　3.處理生產(chǎn)中常見(jiàn)的實(shí)際問(wèn)題

　　在日常生產(chǎn)中，沖孔尺寸稍大或較?。赡艹^(guò)規(guī)格要求），與凸模尺寸差異較大，除成型凸、型腔設(shè)計(jì)尺寸、尺寸精度、沖孔間隙外，還應(yīng)考慮以下方面。

　　(1).對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸增大。緩解強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)變小。

　　(2).凸模刀口的頂部形狀。如果頂部修復(fù)斜坡或弧形，由于沖壓力緩解，沖壓部件不易產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)和扭曲，因此沖壓尺寸會(huì)更大。當(dāng)凸模頂部為平面（無(wú)斜坡或弧形）時(shí)，沖壓尺寸相對(duì)較小。

　　(3).當(dāng)沖切刃磨損時(shí)，材料的拉應(yīng)力增加，沖壓件的翻轉(zhuǎn)和扭曲趨勢(shì)增加。當(dāng)翻轉(zhuǎn)時(shí)，沖孔尺寸會(huì)變小。

　　冷沖壓件一般不再切割，或只需少量切割。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件和鍛件，切割加工較少。

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